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租赁稳定土拌合站

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更新时间:2018-09-03

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建筑工程当中稳定土拌合站振动筛网过快破损的主要原因有:筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。

解决方法是:

1、拌合站振动电机转向错误在调试振动电机转向时,现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验,认为只要钻屑往前走就行,但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°800型稳定土拌合站厂家,但是钻屑有向后滚动的力,稳定土拌合站这时钻屑向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至会导致钻屑无法排出。

2、筛网张紧力度不够,以致引起筛网颤动,通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

3、筛网质量不合格,筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差稳定土拌合站设备价格,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能排出钻屑。


稳定土拌和站的气缸作为主要的输出的硬件,如果在安装的时候采取了不当的手法,或者经过了积年累月的作业使用,就比较容易会发生气缸的外泄或者内泄的情况.出现了这类状况所产生的连动效应就会在输送上的给力不足水泥稳定土拌合站厂家,运行起来会时有抖动,极其不牢.发现了上述的问题,先要分析是哪一个部位出现了毛病.若是在简单的检测后发现是稳定土拌和站出现了内、外泄的情况,就要分析下,这多半是因为活塞竿在装配的时候有些偏离了原心,或者是平时没有维护和校准,致使用来润滑的油类在供应的环节上出现了短缺.

稳定土拌和站滤芯经多次清洁后,拆缝处出现开裂,滤清器外壳变形,装配后不能密封,滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封,滤芯支架变形和装配不当,进气管口接口外不密封等.这些问题均能造成进气短路,所以,在维修保养中,应确保上述各部位的正常状态,及时更换修整老化、变形、破损和零部件,滤芯蝶形螺母拧紧力要适当,不可过紧,以防压坏滤芯.

测出各种物料的容重,根据稳定土拌合站设备总生产率和配比的要求,确定单台配料机的生产率.料门开度和级配皮带机速度的调整.

稳定土拌和站多工况,广地域的配置有可供选购的带强制破拱装置的粉煤配料机和消解石灰配料机,以适应二灰石级配的需要.还备有1~20t袋装水泥仓,以满足不同工况下袋装水泥的供给需求

良好的使用经济性无衬板搅拌机以搅拌叶片与搅拌缸之间的物料静止层为柔性耐磨层,代替刚性的合金耐磨层,有效避免闷车,契石,卡死等事故的发生,减小功率损耗,提高搅拌机的可靠性和使用经济性.

稳定土拌和站电器设备部分的维护。

电器设备通过经常性的维护,既能减少故障的发生又能及时发现隐患,从而防止故障的扩大。电器设备的日常维护对象一般包括:电动机、电器控制柜(包括接触器、继电器及保护装置)和电气线路。

(1)灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中,造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化,甚至造成接地或短路。因此,要经常清扫电气柜内的灰尘和油污,特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。

(2)维护检查时,应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏,接线是否脱落等。

(3)检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象,并进行必要的处理。

(4)为保证电气设备各保护装置的正常运行,在维护时,不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值;熔体的更换,必须按要求选配,不得过大或过小。

(5)加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。

(6)定期对电动机进行小修和中修检查。

(7)注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠。

(8)维护时,必须注意安全。


稳定土拌和站的选址也很重要。特别是场区内的运输是否畅通也关系着生产效率。因为在生产中,不仅要考虑到装载机上料的效率,还要考虑运输车辆不要停滞堵塞,以及进料车辆不要影响现场的施工。另外装载机要在捅 料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料,便于捅料人员作业 ;但又不能上料太晚,否则就会断料。 所以说稳定土拌和站效率的提高是由很多因素综合影响,需要人机及外在因素、内在因素各个方面的密切配合。

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